目前，我國大部分(fèn)包裝(zhuāng)企(qǐ)業(yè)生産彩盒采用的是兩種工(gōng)藝：1、先印刷彩色面紙，後覆膜或上(shàng)光，之(zhī)後再手工裱膠或機械自動貼合瓦(wǎ)楞成型；2、将彩色圖文(wén)印在塑料膜上，再覆(fù)到百(bǎi)卡紙上，然後裱貼成型。

       無(wú)論采用哪種工藝生産的彩箱彩盒，其承壓力和抗壓強度均大大低于同材質(zhì)的普通水印紙箱（紙闆線生(shēng)産），遇到客戶急需(xū)或(huò)陰雨天就難以(yǐ)保證質量，這(zhè)一問題(tí)深深困擾着生産者，那麽如何解決呢？

       大家都知道(dào)：紙闆線生産紙箱是通過塗膠(jiāo)、加熱瞬間粘合、烘幹後成型的；而裱貼的彩盒彩箱紙闆是不加熱烘幹(gàn)的，膠液中的水(shuǐ)分滲透到紙張裏面，加(jiā)之彩面上光油和塑(sù)料薄膜的阻隔，箱坯内(nèi)的水分長時間得不到散發，自然就(jiù)回軟降低(dī)了強度。因此，我(wǒ)們從如下幾(jǐ)個因素(sù)尋找解決問題的方(fāng)法：

       1、紙張搭配

       有些(xiē)企業存在這樣一(yī)個誤區：裏面紙用的克(kè)重愈大愈能增加紙箱的承(chéng)壓(yā)力和抗壓強(qiáng)度，其實不(bú)然。欲增強彩箱彩盒的承壓力(lì)、抗壓強度必須增強芯紙的承壓能(néng)力，隻要面紙裱膠(jiāo)後不顯瓦楞痕迹就應盡量采用低克重紙張；芯紙、瓦(wǎ)紙好使用挺力好、環壓強度高的草漿或木漿紙。不要使用中強、或普強瓦紙，因其多(duō)爲生漿和再(zài)生漿的混合物，吸(xī)水快、環壓強度低、韌性雖好但挺度低。經試驗，采用可勃法測(cè)定(dìng)中強瓦紙比劃漿紙吸水率高15%－30%左右(yòu)；裏紙可适當增(zēng)加克重。實踐證(zhèng)明，降低裏面紙的克重(zhòng)，增加瓦紙、芯紙克重，無論是從質量還是價位上更具競争優勢。

       2、膠的質(zhì)量

       紙箱生産現在使用的大都是自制或購(gòu)買的玉米(mǐ)澱粉膠。優質的玉米膠不但粘合強(qiáng)度好，而且還能增強紙闆的承壓力(lì)、挺力等，且箱體不易變形。玉米澱粉(fěn)膠的優劣與制作工藝、環境、原輔(fǔ)料質量、攪拌時間等有密切的關系。玉米澱粉的質量要(yào)求，細度98－100目，灰分不超過0.1%；含水量14.0%；酸度20CC/100g；二氧化硫0.004%；氣味正常；顔(yá)色白或略帶微黃。制膠澱粉質(zhì)量如不符合此标(biāo)準，可視情況适當降低水比。氣溫升高，水比應相應減少，硼砂，片堿應酌情增加，雙氧(yǎng)水應減少用量。熟膠制好後不宜久放，尤(yóu)其夏季随做随用，膠(jiāo)液裏加入甲醛3%－4%、甘油、硼酸各0.1%，可增加紙張阻水(shuǐ)能力(lì)、加快粘合速度、增強紙闆硬度。

       3、塗膠量

       無(wú)論是手工還(hái)是自動機(jī)械裱貼彩面，塗膠量不宜過大。實際生産中，有(yǒu)些員工爲了避免脫膠(jiāo)人爲增加(jiā)塗膠量，這是不足(zú)取的，必(bì)須嚴格控制。塗膠量應以80－110g/m2爲佳。不過(guò)要視瓦楞(lèng)大小調節(jiē)，掌握住膠量(liàng)均勻塗布楞峰爲宜，隻要不脫膠，膠量越少越好(hǎo)。

       4、單面紙闆的質量

       單面瓦楞紙闆的質量是由原紙的(de)質量、瓦楞楞型、瓦楞機(jī)的工作溫度、粘合劑質(zhì)量、機器運行速度，操作者技術水平決定的(de)。